选钼矿工艺流程图

时间:2022-04-04 01:48:31 作者:雪莉 阅读量:44

最新钼矿选矿工艺及方法介绍新型环保钼矿选矿设备松陵矿山机械有限公司。

钼矿石的主要选矿方法为浮选,回收的钼矿石为辉钼矿。有时,为了提高钼精矿的质量和去除杂质,对钼精矿进行化学选矿。钼辉钼矿晶体具有六方层状或板状结构,是由沿层间Van Kin的S-Mo-S结构和层间的极性共价键S-Mo形成的。与夹层的结合力很弱,而夹层内的共价键很强。因此辉钼矿容易沿构造层开裂,呈片状或板状产出,这就是黄铜矿具有良好自然可浮性的原因。实践证明,在合适的磨矿细度下,S-Mo-S层间发生辉钼矿晶体解离,亲水的S-Mo面所占比例较小。但过磨时,S-Mo表面比例增加,可浮性降低。虽然此时加入一定量的黄药等极性捕收剂有利于辉钼矿的回收,但过磨产生的新矿泥影响了浮选效果。因此,辉钼矿的分离应避免和防止过磨。在生产中,需要采用分级磨矿和多级分离工艺,逐步实现单体解离,保证钼精矿的高回收率。钼矿破碎一般采用三级闭路流程,破碎最终产品粒度为12 ~ 15mm。研磨通常采用球磨机或棒磨机-球磨机工艺。亨德森是唯一一家采用半自磨工艺的公司。采用浮选优先浮选法。粗选钼,粗扫尾矿,回收伴生矿物或废弃。粗钼精矿分两个或三个阶段再磨,并清洗四次或五次,以获得最终的钼精矿。采用无极性油作为捕收剂,加入起泡剂作为钼矿石的浮选药剂。美国和加拿大使用Syntex作为油乳化剂。根据矿石性质,用石灰作调整剂,水玻璃作脉石抑制剂,有时加入氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。为了保证钼精矿的质量,钼精矿中含有的铜、铅、铁、氧化钙等重金属矿物和碳质矿物需要进一步分离:一般用硫化钠或硫氢化钠、氰化物或铁氰化物来制取铜和铁;使用重铬酸盐或Knox抑制铅。如果使用抑制剂,杂质含量达不到质量标准,需要通过化学选矿进行补充:用氰化物浸出次生硫化铜;用氯化铁溶液浸出黄铜矿;方铅矿用盐酸和氯化铁溶液浸出可达到标准含量。含氧化钙的脉石易泥化,含此类脉石的矿石严禁过磨。生产中常加入硅酸钠、六偏磷酸钠或有机胶作为脉石抑制剂或分散剂;活性炭和CMC(羧甲基纤维素)也可用于抑制碳酸盐脉石。最后可用盐酸或盐酸加氯化铁溶液进行浸出处理。要分离含碳矿物,首先要搞清楚碳是属于石墨、沥青还是煤。这些碳质矿物的可浮性与辉钼矿相似,但密度小,可通过重选除去。用六偏磷酸钠和CMC抑碳浮钼;或者加入三氯化铁、硅酸钠和六偏磷酸钠也有效抑制碳;烘烤去除有机碳也是方法之一。需要指出的是,目前所有这些碳质矿物的分离方法都不尽如人意,仍是一个未解决的问题。脉石中二氧化硅含量高往往是影响钼精矿品位的原因。研究发现,随着钼精矿品位的提高,二氧化硅含量降低,两者有互相消耗的趋势。钼矿只要达到单体解离细度,二氧化硅含量一般都能降到标准以下。加入活性炭吸附钼表面的油类药物,加入CMC抑制硅酸盐脉石,二氧化硅含量也能达标。

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